304冷轧钢板
影响不锈钢成型的主要因素包括屈服强度、抗拉强度、延伸率以及加工硬化，除此之外，不锈钢的化学成分也是影响其它成型的重要因素之一。
冷加工用不锈钢的选择必须是按照其使用性能来选择的，如耐腐蚀性、耐热性、强度或塑性等。当然，不锈钢的加工硬化和随后对力学性能的影响，也是冷加工不锈钢选择时应给以特别的关注。
不锈钢的成型性能在很大程度上取决于材料在冷加工时，不锈钢屈服强度达到极限抗拉强度时的速度。当屈服强度和抗拉强度曲线之间的带域宽度缩小时，说明成型将会受到限制，表面大部分屈服强度是可以使用的，但是任何进一步的变形即会导致破裂。另一方面，不锈钢加工性能的提高，显示出屈服强度和抗拉强度曲线间的宽度较宽，并没有收谏，这种材料具有较高的塑性，在成型过程中允许有较大的变形。
不锈钢的化学成分与结构组织存在着一定的关系，而不锈钢的成分与冲压成型性之间也存在着一种直接关系，就是化学成分与结构组织关系的具体体现。利用这一种关系可以对所使用材料的性能和质量加以控制，从而提高不锈钢冲压成型性能的等级和均匀性。
在奥体不锈钢中，镍就是促进奥氏体结构的形成的元素，也是稳定不锈钢的合金元素Ni/Cr比例越高，奥氏体就越稳定，而成型性也依赖于这个比率。在奥氏体不锈钢12Cr17Ni7（301）中镍含量最低，因此有最高的价格硬化速度。尽管12Cr17Ni7（301）经过退火后有完全的奥氏体微观结构，镍含量越低，在塑性变形时绣变生成的马氏体的比例就越大。这一事实将有助于金属在冲压变形中低抗颈缩和使不锈钢均匀变形。较高的加工硬化速度使得强度增加，硬度升高。这些在结构冷加工成型阶段是有益的。
奥氏体不锈钢中所含的镍可以明显降低钢的冷加工硬化倾向，其原因是可使不锈钢中的奥氏体稳定性增加，减少或消除了冷加工过程中的马氏体转变，降低了冷加工硬化速度，强度降低和塑性提高。
(1)不锈钢加工硬化率（系数）是影响成型性能的另一重要因素。如果某种不锈钢具有高的加工硬化率，则它就需要较大的成型力，这将不可避免的造成工具和冲模的较大、较快的磨损。
如加工硬化系数降低，则会使均匀应变、变形力及最大负荷下的应力都随之而降低，这些因素的互相影响，又会最终导致成型性能的下降。最佳成型性能是低的加工硬化率和所能得到的最长磨具使用寿命相互矛盾因素的统一，但在同一种不锈钢上，这两种是不可兼顾的。
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