不锈钢板切割

不锈钢板切割一般所说的不锈钢的切削性能比其它钢差，主要是指奥氏体型不锈钢的切削性能差。这是由于奥氏体不锈钢的加工硬化程度严重，是由其热导率低造成的。为此，在切削过程中需使用水性切削冷却液，以减少切削热变形。特别是当焊接件热处理不好时，无论是怎样提高切削精度，其变形也是不可避免的。其它类型的不锈钢，如马氏体型不锈钢、铁性体型不锈钢等的切削性能只要不是淬火后进行切削，那么与碳素钢就没有太大的不同。但两者均是含碳量越高，则切削性能越差。沉淀硬化型不锈钢由于其不同的组织和处理方法，而明显不同的切削性能，但一般来说其切削性能在退火状态下，与同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢和奥氏体型不锈钢相同。

欲改善不锈钢的切削性能，与碳素钢一样可以通过添加S/Pb、Bi、Se和Te等元素来实现。其中添加如S、Se、和Te等元素可减轻工具的磨损，添加Pb和Bi等元素可改善切削状态。

虽然添加S可改善不锈钢的切削性能，但是由于它是以MnS化合物的形式存在于钢中，所以使得其腐蚀性明显下降。为解决这个问题，通常是添加少量的Mo和Cu。

（1）烙-镍-锰-氮奥氏体不锈钢铸钢的特性
烙-镍-锰-氮奥氏体不锈钢铸钢是无镍和低镍奥氏体不锈钢铸钢，虽然在新的国家标准中没有，但传统的奥氏体不锈钢铸钢有ZG10Cr17Mn13N、ZG10Cr17Mn13M02N、ZG10Cr17Mn13M02CuN、ZG10Cr17Mn13M02Cu2N和ZG10Cr17MnNi3M03Cu2N等。
该类钢以强烈形成奥氏体的元素锰和氮取代高含量的镍，并加入钼、铜等，以提高钢的耐腐蚀性。其耐腐蚀性紧次于烙-镍奥氏体不锈钢铸钢，但强度比烙-镍奥体氏不锈钢铸钢高。
烙-镍-氮铸造不锈钢应进行1100度水淬处理使碳化物固溶以提高其耐腐蚀性金相组织为奥氏体和少量的铁素体（5%-20%）的复相组织。钢的流动性好，铸造时气孔敏感性较大，造型宜用干型，并用烙矿砂、等涂料。钢的铸造体收缩较大，如ZG10Cr17MnNi3M03Cu2N在1475度浇注体积收缩为5.7%，铸造收缩率取2.2%-2.3%。这类铸钢的焊接性良好，可在室温下焊接。
模锻由上模和下模组成，分别固定在模锻锤的锤头和战座上，上下模的对准主要是用模锻锤来保证。锻造时，加热好的坯料放在下模膛中，锤头带动上模膛进行锻击，使金属流动并充满模膛而形成锻件，多余的金属被压入飞行槽内形成飞边，模锻后在将它切除。
模锻形状复杂的零件时，需要开有几个模膛的多模膛进行模锻，使坯料在几个模膛中逐步成型，最后在终锻模膛中锻成所需要的形状。固定模锻造设备除了模锻锤外，还有各个压力机。固定模锻造具有生产率高、锻件质量好、形状可以较复杂以及节省金属材料优点，是模锻的基本方法。但是她需要昂贵的模锻设备和锻模，铸件的大小受到模锻设备吨位的限制。因此仅适用于大批量生产中、小型铸件，一般在150千克一下。

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