不锈钢花纹板
旋压成型是一种历史悠久的工艺方法，我国古时在10世纪就有了这种成型方法，后来于14世纪才传入欧洲。用旋压成型方法可制造各种不同形状的旋转面工件，如发动机罩、螺旋桨桨帽等。
（1）旋压成型原理
旋压成型用的设备类似于车床或由车床改装而成的，但最新发展有数控旋压床。旋压床的工作原理见图片。用机床甩顶座2通过订块3将平板毛坯1压紧于旋压模4上毛坯连同模具一起旋转，操作者用手操作旋压棒，将毛坯顺次压向旋压模，这时毛坯发生周向收缩和经向延伸变形，最后旋压成型为要求的形状。
（2）不锈钢旋压的优点和缺点
旋压的缺点是零件变薄量较大，劳动强度较大，对操作技术水平要求较高，而劳动生产率较低等。旋压工作虽有这些缺点，但是由于旋压磨具简单，特别适用于加工某些比较复杂的旋转面零件，所以至今还是航空工业中不可缺少的成型工业方法。旋压设备的改进和旋压过程的自动化能够克服上述主要缺点，并使旋压工艺得到新的发展。
（3）旋压模
旋压模一般用铸铁、钢和合金制造。有时在试制时，也可用硬木制造。旋压模按反内样板进行加工，零件按反切外样板进行检验。
对于变形程度较大的工件可用一套模具经多次旋压成型并经中间退火工序，有时还可增加模具套数，即采用中间过渡模等方法解决。
不锈钢薄板的其它成型工艺
（1）橡皮垫成型
304不锈钢管304不锈钢板不锈钢管橡皮块成型是胀型成型的一种，胀形也称为拉胀。胀形可以采用不同方法来实现，如橡皮胀形、聚氨酯胀形和液压胀形等，采用橡皮垫成型方法，可以加工成型的厚度为1.27mm、经退火 的301不锈钢、302不锈钢、304不锈钢、305不锈钢、321不锈钢、347不锈钢型奥氏体不锈钢。大多数生产操作均匀直壁加工，特别是厚工件更是这样。如果附加有畸形块或锟子一类的辅助装置，厚度为1.981mm的工件也可成型。为了更充分利用凸缘表面单位压力所产生的成型力，凸缘必须要有足够的宽度。除弯曲半径外。
对于厚度为0.173mm的301不锈钢型硬态的回火不锈钢，其凸缘成型的宽度应不小于15.875mm。
不锈钢异形凸缘采用橡皮垫成型方法加工时，需要比平缘功率更大的设备来完成。对于大多少异形凸缘的不锈钢成型要求在退火后进行，只有少量的硬态不锈钢原料可以采用异形凸缘成型。