高速锤锻是利用高压气体(压力为14Mpa的空气或氮气)在极短时间内突然膨胀,推动锤头和框架系统作高速相对运动,对坯料进行悬空对吉的成型方法。
高速锤锻打击速度高,约为20m/s(一般模锻锤为6-7m/s),坯料变形时间极短,约为0.001-0.002s,因此变形热量应大,金属充型性能好,对形状复杂、有薄而高的筋等零件低塑性、高强度和难变形的材料都可锻造;由于悬空对击,因此传给地面的震动小,但噪音大;高速锤锻造采用少氧、无氧加热,采用适应的润滑剂,锻造时常是一次打击成型;锻造精度为IT9-IT8,表面粗糙度Ra值为0.8-3.2um,并可使纤维组织沿锻件外形合理分布,组织均匀致密,力学性能高。但高速锤锻造不能承受偏心打击,故仅适于单模膛锻造对称的锻件,且磨具磨损快。高速锤造可进行精密模锻、热挤压,如螺旋锤齿轮和发动机支架的精锻、叶片的挤压等。