304冷轧内腐蚀不锈钢板
（2）原始坯料尺寸和重量要精确，否则会降低锻件精度和增大尺寸公差。
（3）需要精细清理坯料表面，除净氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。
（4）采用无氧化或少氧化加热法，尽量减少坯料表面氧化皮，为提高锻件精度和减少粗糙度打好基础。
（5）模锻时要很好的润滑和冷却锻模。
（6）磨具精度对提高锻件精度影响很大，精锻模膛的精度一般要比锻件精度高两级，精锻模主要有导柱、导套结构，以保证合模准确。为排除模膛中的气体，减少金属流动阻力容易充满模膛，在凹模上应开设排气孔。
（1）304不锈钢在煤炉内加热时表面易渗碳，所以加热时应避免与含碳的物质接触，并采用氧化性的介质加热，以减少不锈钢的渗碳现象，防止晶间腐蚀。
（2）304不锈钢在低温时导热性差应缓慢加热，使锻温度不易过高，过高有形成g-相的倾向，同时晶粒亦极具长大，一般选取1150-1180度之间。
（3）坯料的表面缺陷在锻造加热前必须清除，以防止锻造时继续扩大，造成锻造报废。
（4）终锻温度不能太低，同时在700-900度缓冷会出现o-相，继续锻打将会产生裂纹。
（5）锻后采用空冷，而且还必须进行固熔处理。
（1）铁素体不锈钢的再结晶温度较低而速度较快，因此在塑性变形过程中晶粒长大的倾向较大。铁素体不锈钢在950度以上晶粒长大较快。
（2）铁素体不锈钢锻造性能受晶粒长大和组织脆化的现在。列如，对于美国405不锈钢（类似06Cr13AI），少量奥氏体的出现会导致晶界的弱化，因此终锻温度要严格控制。
（3）为了得到细晶粒组织，最后一次锻打的压缩量不应低于12%-20%，终锻温度不高于800度。为了避免温度过低产生冷作硬化，终锻温度不应低于705度。
304不锈钢管及铁素体不锈钢温度范围
（1）铁素体不锈钢的使锻温度不宜过高，均应低于1200度，特别是毛坯最后一火的加热最好不超过1120度。
（2）铁素体不锈钢的终锻温度在生产上长定为720-800度，并不允许高于800度；
（3）铁素体的晶粒长大倾向比奥氏体更大。