大口径钢管生产用板坯生产的一系列工作。

    对于直径813 mm、壁厚37.4 mm和39.0 mm钢管的生产，马格尼托哥尔斯克钢铁厂的科技人员在5000轧机研究450SFDU和485SFDU强度级别的轧材生产的化学成分和工艺。这种板材生产的钢管应当承受28. 45 MPa的工作压力，所以无论是对母材还是钢管焊接的质量都提出了很高要求。

    炼钢生产工艺包括：

    ——370 t转炉在规定化学组成下进行炼钢；

    ——在精炼炉中进行精炼；

    ——在真空装置中脱气；

    ——在6*连铸机上进行浇铸。

    轧钢生产工艺包括：

    ——在连续加热炉中板坯加热；

    ——利用专门研制的热变形制度，在5000轧机上将板坯轧制到要求尺寸；

    ——按照专门研究的制度，在带有喷雾和层状冷却元件的控制冷却装置中，对轧件进行快速冷却。

    ——在抗白点处理阶段堆料中轧件的慢速冷却；

    ——按制定的尺寸对轧件进行切割。

         根据机械和腐蚀试验结果，大口径钢管母材完全符合实际应用中的预先要求。 包括制管用板坯轧材生产的工艺明晰度，对产品所提特性要求保证符合的特性，都能够实质性地提高产品的竞争力。与此相联系，马格尼托哥尔斯克钢铁厂在5000轧机上创造了生产工序全程控制和产品质量控制系统实现的前提。在这种情况下，生产计划和产品质量及生产的管理成为了5000轧机技术上更进一步完善和创新的因素。

    北方钢管厂对于无缝管生产关注的是管坯质量的提高。

     目前在普通钢巾硫含量在0. 005% -0.006%之间，在特殊钢中硫含量在0. 001%~0.003%之间。 经过真空处理的钢水非金属平均夹杂度，硫化物为0.2级、硅酸盐为0.4级、点状氧化物为0.8级，而原来非金属夹杂的平均指标为1.5 -2级。 在经过深度真空处理后钢水中氢含量处于0.7 -1.1x10-6之间（在平炉钢中3 -4 x10-6），在成品中氧含量急剧降低——低于25 x10-6。 与铸锭相比，连铸坯具有很低的化学非匀质性，同时，它有具有等轴晶区较疏松结构，在穿轧处理时一定要注意。