201不锈钢板厂家加工定制

　201不锈钢板 1.0mm*1220mm*2440mm 货源充足 现货供应

一般的母材多是冷轧板，因为冷轧板表面一般为2B表面。俗称“雾面”，这种表面有比较好的基础，加工起来，无论拉丝，油磨拉丝，6K加工还是镜面8k加工，都能省时省力。但是，有些特殊用途的，用到大于3mm的不锈钢板来加工，有的甚至，需要30毫米以上的材料来加工成拉丝或者镜面。随着市场需要的发展，加工设备也在推陈出新。目前最厚的加工厚度可以做到45mm厚。当然，加工出来的效果因各个加工厂的加工设备跟老板的做事态度的区别，加工出来的表面质量也是参差不齐，良良莠不等、

　　不锈钢板的切割方式分为：剪切，等离子切割，水刀切割，激光切割。各有特点：

剪切：加工成本便宜，但受制于剪板机的宽度跟加工强度，加工范围非常有限。

　　等离子切割：等离子切割在切割厚板中发挥着不可小觑的作用，切割费用便宜，不受场地的影响，可根据自己的要求随意切割。不足之处是，切割面非常不好看，不整齐，加工余量大。

　　水刀切割：水刀切割的优势在于，可切割相当厚度的钢板，不锈钢最厚可切割120毫米。加工费用远远高于等离子切割的费用，优点是切割面比等离子切割的要整齐、精确性高于等离子。但同时也是受制于加工水刀设备的影响，太宽太长的也就无从下手了，目前宽度最大2000*8000mm.

　　激光切割:激光技术目前在全世界，我们中国制造是最牛B 的。世界各国都在进口我们的激光加工设备。激光切割的优势在于，切割精度高，切割面几乎没有毛刺，加工成本等同于水刀加工，但是，切割厚度受功率大小的影响，最后目前也就是1.2万瓦的功率，最后可切割30mm以下的不锈钢板。其他材质的比如碳钢，据说可以加工到50mm。这点不谈了。激光切割的优势是，速度快，加工精度高，做工精美。加工费用等同于水刀切割，但是比水刀的速度那是快的多了，比如切割30毫米的不锈钢板，激光走1米的时间是不到30秒，而水刀要走20分钟左右。就这点而言，就远远的甩了水刀一个长江加一个黄河的长度。

我们公司可以为客户提供各种各样的不锈钢板切割加工，只要你有图纸，我们就可以想办法帮你加工成你要的规格，无论是有规则的方形，圆形，五角形，三角形或者梯形等，就算是动物形状我们也可以帮您加工出来。有单请尽情的甩给我吧。

碳元素在钢材中的作用是把双刃剑，随着碳含量的增高，材料屈服点和抗拉强度会逐渐提高，但是可塑形和冲击性却会降低。因此碳含量需要根据不同的材料用途而量身定做。

当含碳量超过0.23%时，焊接性能会大幅下滑，使得用于焊接场合的低合金结构钢的含碳量不能超过0.20%。过高的碳含量也会导致钢材的耐大气腐蚀能力下滑，在露天料场的高碳钢就很容易遭到腐蚀。

碳含量高也不净是缺点，高碳含量能提高钢的冷脆性和时效敏感性。

2.硅（Silicon）：

硅元素作为还原剂和脱氧剂被添加在炼钢过程中，因此镇静钢中会含有0.15-0.30%的硅，当钢中含硅量超过0.50-0.60%，那么硅就算是合金元素。

硅元素能显著提升钢的弹性极限、屈服点和抗拉强度，故广泛用于弹簧钢中，如65Mn和82B这类弹簧钢就含有0.15-0.37%的硅。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅，可以提升钢材15-20%的强度；硅与钼、钨、铬等接合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢；含硅1.0-4.0%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。

当然，硅也不是百利而无一害的，会降低钢的焊接性能。

3.锰（Manganese）：

在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。

含锰量高也是有缺点的。含锰量较高时，钢材有较明显的回火脆性现象；锰元素有促进晶粒增长的作用，在热处理过程中需要注意；当锰的质量分数超过1%时，会降低钢材焊接性能。 

4.硫（Sulfur）：

硫来源于炼钢的矿石和燃料焦炭，是钢材中的一种有害元素。

硫以硫化铁（FeS）的形态存在于钢材中，FeS和Fe形成低熔点（985℃）的化合物，而钢材的热加工温度一般在1150-1200℃，所以当钢材热加工时，FeS化合物会过早熔化导致工件开裂，这种现象称为“热脆”。含硫量越高，热脆现象越严重，故必须对钢材中的含硫量进行控制。

高级优质钢S＜0.02-0.03%，优质钢S＜0.03-0.045%，普通钢S＜0.055%-0.07%。在个别情况下也会有需要添加硫的情况，比如在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

硫对焊接性能也不利，会降低耐腐蚀性。

5.磷（Phosphorus）:

磷是由矿石带入钢中的，一般说磷也是有害元素。磷虽能使钢材的强度、硬度增高，但引起塑性、冲击韧性显著降低。特别是在低温时，它使钢材显著变脆，这种现象称"冷脆"。冷脆使钢材的冷加工及焊接性变坏，含磷愈高，冷脆性愈大，故钢中对含磷量控制较严。高级优质钢：P＜0.025%;优质钢：P＜0.04%;普通钢：P＜0.085%。

6.氧（Oxygen）：

　　氧在钢中是有害元素。它是在炼钢过程中自然进入钢中的，尽管在炼钢末期要加入锰、硅、铁和铝进行脱氧，但不可能除尽。氧在钢中以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夹杂形式，使钢的强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、冲击韧性等有严重影响。

7.氮（Nitrogen）：

　　铁素体溶解氮的能力很低。当钢中溶有过饱和的氮，在放置较长一段时间后或随后在200～300℃加热就会发生氮以氮化物形式的析出，并使钢的硬度、强度提高，塑性下降，发生时效。钢液中加入Al、Ti或V进行固氮处理，使氮固定在AlN、TiN或VN中，可消除时效倾向。

8.铬 （Chromium）：

在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，使钢材具有良好的的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素；还能提高钢材的淬透性，是很重要的合金元素。

但是铬也会提高钢材的脆性转变温度，提高钢材的回火脆性，对于加工过程会导致不必要的困扰。

9.镍（Nickel）：

镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。检测不锈钢中的Ni含量，防止供应商以次充好，对生产厂家是至关重要的。GNR手持式光谱仪P5能够有效的检测Ni含量（右侧超链接）--GNR手持式光谱仪 | 镍合金检报告

10.钼（Molybdenum）：

钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力（长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变）。结构钢中加入钼，能提高机械性能。还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中添加钼元素，则可提高红性。

11.钛（Titanium）：

钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在Cr18Ni9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。

12.钒（Vanadium）：

钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

13.钨（Tungsten）：

钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。

14.铌（Niobium）：

铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。

15.钴（Cobalt）：

钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。

16.铜（Copper）：

武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。

17.铝（Aluminum）：

铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

18.硼（Boron）：

钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。

19.稀土（Rare Earth Element）：

稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。